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液压系统原理图

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轴力自动补偿控制的液压系统原理图

作者:众举液压来源:http://www.bdlwyy.cn/news/371.htm更新时间:2017-03-14 19:03:08浏览次数:
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液压支撑概述

轴力自动补偿的液压支撑是一套通过远程操作界面进行监控,并由现场控制器和液压动力站驱动加载装置对基坑侧壁施加稳定作用力的设备。

1. 液压支撑的主要作用

(1)通过液压动力站控制液压支撑加载装置,向钢支撑提供可靠稳定的轴力作用,在轴力超出或未达设定范围时自行进行补偿控制;

(2)通过远程监控平台监测液压支撑施工数据及状态,对基坑支护施工状况进行预警。

2.液压支撑的构成

液压支撑主要包括液压动力站、远程监控台、手动应急操作箱、通讯电缆、液压支撑加载装置等。

(1)一套液压动力站可同时控制8个现场油缸,实现对8个钢支撑轴向力的补偿控制。

(2)在远程监控台可以实时监测各支路的压力值,当检测到的实时压力值超出设定范围时,现场液压动力站对泵站和阀组进行逻辑控制,实现对加载装置的自动补压或降压操作,从而维持液压支撑的稳定。

(3)液压支撑加载装置内装有行程传感器,用于监测基坑钢支撑轴向位移变化,当位移量超出预设的报警值时,远程监控台出现报警,提示施工方采取应急措施。

(4)手动应急操作箱是在当远程监控台出现短期无法排除的严重故障时使用,通过其使现场液压动力站进行正常操作,保证液压支撑始终处于可控状态。

液压控制系统

1.液压控制系统的组成

液压支撑的液压控制系统主要由电机、液压泵、比例溢流阀、电磁换向阀、压力传感器、油缸行程传感器和压力表等组成。

2.控制原理

液压系统控制原理图

液压系统控制原理图

(1)采用径向柱塞泵和浸油式电机组成紧凑型液压泵站,有效减小了设备占地空间,在空间狭小的现场施工环境中有很好的适用性。液压泵最高输出压力可达到40 MPa,输出流量为2.39  L/min。

(2)在主油路上设置比例溢流阀,通过电子放大器提供比例电磁铁的驱动电流,调整溢流阀的工作压力,实现对油缸加载压力的实时控制。

(3)电磁换向球阀采用了锥形无泄漏密封结构,密封性好,有效保证现场油缸的良好保压性能。

(4)集成式油箱内的液位计上装有液位继电器,可以实现低液位报警和超低液位停机控制。

(5)液压泵站和液压缸油口连接端均采用快换接头连接方式,便于现场进行快速拆装和维修作业,可以满足更长距离的使用需求。

3.控制过程

1)当压力传感器检测到的实时压力值处于设定压力范围内时,电机不启动,比例溢流阀和电磁换向阀不动作;

2)当实时压力值小于设定压力下限时,系统自动控制相应的液压站电机启动,比例溢流阀对应目标值电流进行加载,同时电磁换向阀左位电磁铁得电,此时油缸后腔压力逐渐增大,直至目标设定压力后,电磁换向阀阀芯位置在弹簧作用力下回至中位,比例溢流阀和电机停止工作;

3)当实时压力值大于设定压力上限时,系统自动控制相应液压站电机启动,比例溢流阀加载,同时电磁换向阀右位电磁铁得电,此时油缸后腔压力逐步减小直至目标设定压力后,电磁换向阀回至中位,比例溢流阀和电机停止工作。

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